一、真空的概念：

      真空應理解為氣體較稀薄的空間，具體地講：在指定的空間內，低于一個(gè)大氣壓力的氣體狀態(tài)統稱(chēng)為真空。
真空狀態(tài)下，氣體稀薄程度稱(chēng)為真空度，通常用壓力值來(lái)表示真空度的高低。
二、真空度的測量：
      測量低于大氣壓的氣體壓強的工具稱(chēng)為真空計。真空計可以直接測量氣體壓強，也可以通過(guò)與壓強有關(guān)的物理量來(lái)間接測量壓強，前者稱(chēng)為絕對真空計，后者稱(chēng)為相對真空計。
 

常用壓強單位換算表

三、真空壓域的劃分：

四、真空特性：
      * 防止氧化
      * 脫氣作用
      * 元素蒸發(fā)作用
      * 真空鍍膜脫脂作用
五 、真空應用：
      ①生活方面：各種真空包裝、真空保鮮等。
      ②工業(yè)生產(chǎn)方面：真空熱處理、真空清洗、真空干燥、真空焊接

六、抽真空系統的組成：

根據設備極限真空度的要求和排氣量的多少確定抽真空系統的組成，如上圖示：
高真空5×10-2Pa 以上至10-5Pa 【常用的真空度】主泵選用油擴散泵，前級泵為機械泵、增壓泵——羅茨泵根據應用實(shí)際情況選定選用原則為：前級泵/羅茨泵==（1/5~1/10）

七、真空熱處理種類(lèi)：
      真空退火：消除降低組織的不均勻性，去除內應力改善其可塑性。
      真空回火：消除機加工過(guò)程中的內應力。
      真空淬火：（氣淬、油淬）在加熱后快速冷卻使其材料硬化，
      真空滲碳：在真空加熱中，在負壓滲碳氣氛中進(jìn)行滲碳。
      真空離子滲碳：對金屬表面進(jìn)行硬化的一種新的真空化學(xué)熱處理。
      真空化學(xué)熱處理：真空碳氮共滲，真空滲硼等工藝（正在完善化）。
      真空輝光離子氮化：一般為離子氮化在高壓直流電場(chǎng)下進(jìn)行。
      真空滲金屬：通過(guò)高壓在真空中滲金屬。
八、真空焊接的應用：
      ①、應用范圍：
      國防系統：雷達天線(xiàn)、微波傳送系統、加固機箱機柜。
      民用：鋁散熱器、民用鋁制品。
      ②、真空釬焊的優(yōu)越性（先進(jìn)性）
      焊縫光滑連接性好、焊接強度高、焊接重復性好（產(chǎn)品一致性好）、焊接件變性小

２、釬焊技術(shù):
      2.1、工作原理
      釬焊是兩種相同或不同的材料達到連接時(shí)，采用比母材熔點(diǎn)低的材料充當釬料。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時(shí)，利用液態(tài)釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動(dòng)并與母材相互溶解、擴散從而達到被連接零件間的連接。
而真空釬焊是指整個(gè)釬焊過(guò)程是在真空設備中進(jìn)行的。其基本工藝過(guò)程如下：
將被連接件清洗干凈，放置于真空設備中，關(guān)好爐門(mén)進(jìn)行抽真空。當真空度達到焊接所需真空度時(shí)（一般應在3～5×10-3 Pa 時(shí)）進(jìn)行升溫。溫度達到釬焊溫度時(shí)充氣冷卻。完成在真空爐內的釬焊過(guò)程。
      2.2真空釬焊的特點(diǎn):
      真空釬焊與傳統的釬焊工藝相比較有以下特點(diǎn)：
      2.2.1.真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大，焊縫長(cháng)的焊接工藝。其焊接質(zhì)量好，而且經(jīng)濟。
      2.2.2.真空釬焊克服了傳統焊接方法焊接后需要清除表面殘留雜質(zhì)的工序，保證了表面質(zhì)量。
      2.2.3.真空釬焊克服了氣體保護焊中難以?xún)艋缓讣砻鏆埩綦s質(zhì)的缺陷，大大提高了焊接質(zhì)量和性能。
      2.2.4.真空釬焊減少了傳統釬焊過(guò)程中需要輔助設備（保護氣體的供給檢測等）大大節約了能源，降低了成本。
      2.2.5.真空釬焊能精確控制焊接溫度、真空度，爐內溫度均勻性好，因而焊接質(zhì)量好。
      2.2.6.真空釬焊對環(huán)境無(wú)污染，改善了工作條件。
      2.2.7.智能化控制的采用，使釬焊工藝更加完善，設備性能更加可靠，使用更加方便。

3、真空釬焊設備：
      種類(lèi) 最高溫度、高溫釬焊設備 1200℃、釬焊設備 850℃

      輔助設備：真空回火爐
      設備的其他尺寸可根據用戶(hù)要求提供。
4、真空設備的發(fā)展趨勢：
      真空釬焊技術(shù)由于它獨特的技術(shù)優(yōu)勢，愈來(lái)愈被釬焊界專(zhuān)家的重視。特別是新興工業(yè)的飛速發(fā)展有力的推動(dòng)了焊接技術(shù)的前進(jìn)。作為高新技術(shù)的真空釬焊，更體現了它的技術(shù)魅力。尤其對航空航天及核工業(yè)的重要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程，真空釬焊發(fā)揮著(zhù)重要作用。
      目前在微電子、大規模集成電路和陶瓷材料以及復合材料的制造領(lǐng)域，真空釬焊技術(shù)的應用是不可缺少的。為了適應當前科技飛速發(fā)展的需要，我所研發(fā)了適合不同需要的真空釬焊設備。
5、真空燒結：
      5.1.工作原理：
      真空燒結是針對粉狀及塊狀材料進(jìn)行成型（成品及半成品）燒結的工藝。
      基本工藝過(guò)程是：將被燒結的材料（粉狀或塊狀）放置于真空爐內，關(guān)好爐門(mén)進(jìn)行爐內抽真空。將爐內真空度抽至所需要的工作真空度（一般為3×10-3 Pa）立即充氣，完成燒結的整個(gè)工藝。
      5.2.真空燒結的特色
      真空燒結工藝過(guò)程：粉狀材料經(jīng)過(guò)配料混合壓制成各種需要的形狀，將壓制成型的坯料，放入真空燒結爐內，。。。。關(guān)閉爐門(mén)抽真空，真空度達到所需的工作真空度（一般為2～3×10-3 Pa）開(kāi)始加熱，（由于材料的不同所采取的工藝過(guò)程不同）加熱按工藝曲線(xiàn)加至燒結溫度，充氣冷卻，至出爐溫度，打開(kāi)爐門(mén)取出工件，完成整個(gè)燒結過(guò)程。
      5.3.真空燒結特點(diǎn)
      燒結產(chǎn)品致密性好，硬度高，性能穩定。

      抽真空系統配置性能優(yōu)越，具有大抽氣量、抽速快，能解決原材料放氣量大的問(wèn)題。能滿(mǎn)足不同工藝曲線(xiàn)要求，自動(dòng)化程度高，檢測系統完善，能避免由于一些人為因素造成的不良影響。
燒結工藝靈活，可根據不同合同燒結出不同形狀的產(chǎn)品。

6.真空燒結設備:
      真空燒結爐（內循環(huán)形式）
      真空燒結爐（外循環(huán)形式）
7.發(fā)展趨勢:
      真空燒結工藝是目前比較先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，而且愈來(lái)愈多的應用在各行業(yè)的燒結工藝中。例如象半導體、陶瓷、超硬材料等的制造工藝中，將越來(lái)越廣泛的使用真空燒結工藝技術(shù)和設備。
8.輔助設備:
      粉碎設備 （制粉設備）、硬度檢測設備、熱壓成型機、烘箱
9.真空浸漬:
      真空浸漬是將待浸工件置于密閉的耐壓容器中抽真空，然后將浸漬液輸入其中，再施加一定的壓力使浸漬液浸透工件的縫隙，最終達到浸漬的目的。真空浸漬是精密鑄件，陶瓷材料，高壓電機，干式變壓器、電工材料用于增加絕緣度的必要工藝措施。廣泛應用于電子、建材、食品、紡織等領(lǐng)域。在電子元器件行業(yè)用于對電子元器件進(jìn)行真空浸漬處理，增加其介電性，提高耐腐蝕性，甚至具有密封的特性。
      真空浸漬的基本要素包括：①浸漬劑；②被浸漬物；③浸漬劑前處理；④被浸漬物前處理；⑤生產(chǎn)率。
      根據工藝流程，真空浸漬設備具體可分為以下兩種類(lèi)型：①真空前處理后恒定加壓浸漬型；②間歇性補充浸漬劑反復抽真空浸漬型。在浸漬處理之前，先將浸漬劑和被浸漬物進(jìn)行抽除所含空氣、水分的處理工序稱(chēng)為前處理。前處理的操作規程要根據被浸漬物、浸漬劑的特性以及浸漬目的來(lái)制定，其主要分為常溫抽氣處理和高溫（加熱）抽氣處理兩種方式。除氣除水效果以加熱抽氣處理最好，但處理溫度要考慮到處理材料。被浸漬物和浸漬劑進(jìn)行前處理之后，在真空條件下將浸漬劑灌入被浸漬物中或注入專(zhuān)用的浸漬容器中的工藝過(guò)程稱(chēng)為浸漬處理。其主要參數是浸漬壓力、浸漬溫度、浸漬時(shí)間。使用液體浸漬劑時(shí)，為了提高浸漬效果，可在浸漬劑淹沒(méi)被浸漬物之后通入壓縮氣體，進(jìn)行加壓浸漬。充入壓力一般要大于105Pa。使用固體浸漬劑或粘度因溫度而變化的材料，在浸漬過(guò)程中要保持一定的加熱時(shí)間，以確保浸漬劑能夠浸入足夠的深度。