主要技術(shù)指標：
1、管路內部真空度：
充液主體部分與待充裝熱管連接后，充裝管路內部真空度優(yōu)于1×10-4Pa后開(kāi)始充裝，真空度極限值優(yōu)于1×10-5Pa；管路內充裝惰性氣體（Ar）原料為高純度氣體（耗材，如99.999%，氬氣甲方自備），并經(jīng)過(guò)堿金屬發(fā)泡器進(jìn)一步除氣氧、水蒸氣、氮氣等。
2、管路外表面真空度(氣氛)：
不銹鋼管路及熱管安裝在真空室內部，不銹鋼管路及熱管外表面在高溫時(shí)處于真空環(huán)境，充堿實(shí)驗時(shí)處于惰性氣氛保護環(huán)境，真空室內部氣氛可通過(guò)多次抽真空+充惰性氣體（Ar）計算機閉環(huán)控制實(shí)現高純惰性氣體環(huán)境；
3、充液主體：
過(guò)濾罐、蒸餾罐和量筒及相關(guān)連接管道方便更換。
過(guò)濾罐有效容積約1000ml（尺寸：內部直徑Φ100mm、He氣管口以下高200mm，其中下方50mm呈漏斗狀，整個(gè)內壁布約6層1000目過(guò)濾絲網(wǎng)，其中過(guò)濾絲網(wǎng)可更換）；
蒸餾罐有效容積約為800ml（尺寸：內部宏觀(guān)尺寸與過(guò)濾罐相同，在過(guò)濾管、蒸餾管口40mm以下作為有效容積，并在該位置布置液面探針作為液面上限觸發(fā)信號，內部布置0.1mm-0.2mm的高純鉿箔約30g、0.1mm-0.2mm高純鋯箔約30g），蒸餾罐底部需有溫度傳感器，用于蒸發(fā)、燒干時(shí)給出溫度信號；
蒸餾罐下方設置殘渣清除/清洗用接口（6mm毛細管）和可拆卸的殘渣罐（容積約900ml）；
量筒有效容積100ml（尺寸：內徑φ25mm，高240mm），每次充液量在0～100ml內可調，充裝誤差不超過(guò)2%或1g；量筒內設液位計，待液體達給定值時(shí)給出信號。
4、腔體要求：
熱管為長(cháng)4m的直管或彎管，所需保護腔體內部使用空間尺寸為4.5m、寬1.2m、高0.15 m，該腔能臨時(shí)固定和加熱烘烤熱管，加熱溫度可調，最高加熱溫度為1300℃。
5、充裝效率：
該設備設計2個(gè)熱管灌裝工位，可同時(shí)充裝2只熱管，平均每日可充裝熱管不低于2只。
6、真空加熱系統：
腔體內部使用空間尺寸為長(cháng)3.5m、高1.2m、寬0.1m，真空度需優(yōu)于1×10-4Pa。采用高頻加熱方式給真空室內部熱管加熱，加熱功率0～50kW連續可調，加熱溫度室溫～2000K可控，以加熱溫度為準，調節電源輸出功率；加熱段長(cháng)度可調（標稱(chēng)值為600mm），未被加熱部分隔熱良好。
7、冷卻系統：
水冷夾套給熱管的冷凝段散熱，冷卻水出水溫度及流量精確可測；氣隙中的氣體成分依靠?jì)陕窔怏w質(zhì)量流量計精確控制，以改變氣隙的傳熱熱阻，進(jìn)而改變熱管冷凝段的冷卻條件，使熱管工作溫度在期望的范圍內可調；冷卻功率0～50kW連續可調。
8、接口連接件：
用于連接加熱系統和冷卻系統，由于熱管溫度較高，熱管與真空室密封位置緊密配合，減少冷卻系統氣隙內氣體泄漏至真空室中，且連接件處熱管外壁受到真空保護。
9、臺架：
支撐臺架的首要功能在于固定熱管，為考察重力對熱管傳熱性能的影響，臺架具備調節熱管擺放方向功能。熱管與實(shí)驗室水平面夾角應能在0°～±30°內可調。
10、測量系統：
為定量考察熱管的傳熱性能，需采集特定實(shí)驗環(huán)境下熱管的傳熱速率及各區域的實(shí)時(shí)溫度，其中加熱段6根測溫熱偶，冷卻段6根測溫熱偶，保溫段6根熱偶，熱偶采用鎢錸熱偶。要求冷端散熱功率精確可測（精度優(yōu)于5%）。熱管表面（除加熱段）多點(diǎn)溫度精確可測（溫度范圍涵蓋室溫~2000K，精度優(yōu)于5%）。
甲方要求加熱段6根熱偶采用裝鎢錸熱電偶，熱偶測溫端部與熱管緊密接觸，熱偶引線(xiàn)采用屏蔽線(xiàn)并連底線(xiàn)；乙方按照甲方要求設計、加工熱偶部件，但是常規感應加熱線(xiàn)圈內部采用熱偶測溫，溫度波動(dòng)大，不能精確測溫，乙方不保證感應線(xiàn)圈內部熱管加熱段測溫精度。
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